crintangan kakisan
crintangan kakisanboleh digunakan untuk membezakan kedua-dua logam. Kedua-dua logam ini tidak mengandungi besi, jadi ia tidak mudah berkarat. Kuprum teroksida dalam satu tempoh masa untuk membentuk patina hijau. Ini menghalang kakisan selanjutnya pada permukaan logam kuprum. Walau bagaimanapun, loyang ialah aloi kuprum, zink, dan unsur-unsur lain yang juga menentang kakisan. Kesimpulannya, loyang mempunyai warna yang lebih keemasan dan rintangan kakisan yang lebih besar berbanding dengan tembaga.
Kekonduksian
Perbezaan kekonduksian pelbagai logam sering tidak difahami. Walau bagaimanapun, dengan mengandaikan kekonduksian satu bahan kerana ia kelihatan serupa dengan bahan pengalir lain yang mempunyai kapasiti yang diketahui boleh menjadi bencana untuk projek itu. Kesilapan ini agak ketara dalam penggantian tembaga untuk tembaga dalam aplikasi elektrik. Sebaliknya, kuprum ialah piawaian kekonduksian untuk kebanyakan bahan. Ukuran ini dinyatakan sebagai ukuran relatif tembaga. Ini bermakna kuprum tidak mempunyai rintangan dan 100 peratus konduktif dalam erti kata mutlak. Loyang, sebaliknya, adalah aloi kuprum dan kekonduksiannya hanya 28 peratus daripada tembaga.
kekonduksian terma
Kekonduksian terma sesuatu bahan hanyalah ukuran keupayaannya untuk mengalirkan haba. Kekonduksian terma ini berbeza dari logam ke logam, jadi ia mesti diambil kira apabila bahan perlu digunakan dalam persekitaran operasi suhu tinggi. Kekonduksian terma logam tulen kekal malar dengan peningkatan suhu, manakala kekonduksian terma aloi meningkat dengan peningkatan suhu. Dalam kes ini, tembaga adalah logam tulen, manakala loyang adalah logam aloi. Sebagai perbandingan, kuprum mempunyai kekonduksian tertinggi pada 223 BTU/(hrft. F), manakala loyang mempunyai kekonduksian 64 BTU/(hrft. F).
takat lebur
Takat lebur logam adalah penting untuk pemilihan bahan kejuruteraan. Ini kerana, pada takat lebur, kegagalan komponen boleh berlaku. Apabila bahan logam mencapai takat leburnya, ia berubah daripada pepejal kepada cecair. Pada ketika ini, bahan tidak lagi dapat melaksanakan fungsinya. Sebab lain ialah logam lebih mudah terbentuk apabila ia cair. Ini akan membantu untuk memilih kebolehbentukan terbaik antara tembaga dan loyang yang diperlukan oleh projek. Dari segi metrik, kuprum mempunyai takat lebur sehingga 1084 darjah (1220 darjah F), manakala loyang mempunyai takat lebur 900 darjah hingga 940 darjah . Julat takat lebur loyang adalah disebabkan oleh komposisi unsur yang berbeza.
kekerasan
Kekerasan bahan ialah keupayaannya untuk menahan ubah bentuk setempat, yang mungkin datang daripada lekukan lekukan geometri yang telah ditetapkan pada satah logam di bawah beban yang telah ditetapkan. Sebagai logam, loyang lebih kuat daripada tembaga. Dari segi indeks kekerasan, kekerasan loyang berjulat dari 3 hingga 4. Sebaliknya, kuprum mempunyai kekerasan 2.5 - 30 pada rajah abah-abah dawai dan loyang ialah hasil daripada komposisi kuprum yang berbeza dan zink. Lebih tinggi kandungan zink, lebih baik kekerasan dan kemuluran loyang.
berat badan
Apabila membandingkan berat logam, air boleh dipilih sebagai garis dasar untuk graviti tentu - diberi nilai 1. Graviti tentu kedua-dua logam kemudiannya dibandingkan sebagai pecahan kepada ketumpatan yang lebih berat atau lebih ringan. Selepas berbuat demikian, kami mendapati bahawa kuprum adalah yang paling berat, dengan ketumpatan 8930 kg/m3. Sebaliknya, ketumpatan loyang berbeza dari 8400 kg/m3 hingga 8730 kg/m3 bergantung kepada komposisi unsurnya.
Ketahanan
Ketahanan bahan merujuk kepada keupayaan bahan untuk kekal berfungsi tanpa pembaikan atau penyelenggaraan yang tidak wajar apabila berhadapan dengan cabaran operasi biasa semasa separuh hayatnya. Kedua-dua logam mempamerkan tahap ketahanan yang hampir sama dalam projek masing-masing. Walau bagaimanapun, tembaga mempamerkan fleksibiliti yang paling besar berbanding dengan loyang.
kebolehmesinan
Kebolehmesinan sesuatu bahan merujuk kepada keupayaan bahan untuk dipotong (dimesin) untuk mendapatkan kemasan permukaan yang boleh diterima. Aktiviti pemesinan termasuk pemotongan, pemotongan, tuangan die, dll. Kebolehprosesan juga boleh dipertimbangkan dari segi bahan pembuatan. Sebagai perbandingan, loyang lebih boleh dimesin daripada tembaga. Ini menjadikan loyang sesuai untuk aplikasi yang memerlukan tahap kebolehbentukan yang hebat.
Kebolehbentukan
Kuprum mempunyai kebolehbentukan yang luar biasa, yang terbaik digambarkan oleh keupayaannya untuk menghasilkan wayar bersaiz mikron dengan penyepuhlindapan pelembutan yang minimum. Secara amnya, peningkatan kekuatan aloi kuprum seperti loyang adalah berkadar dengan sifat dan jumlah kerja sejuk. Kaedah membentuk yang biasa digunakan termasuk tuangan die, lenturan, lukisan dan lukisan dalam. Sebagai contoh, loyang selongsong mencerminkan ciri lukisan dalam. Pada asasnya, aloi kuprum dan tembaga-tembaga mempamerkan kebolehbentukan yang luar biasa, tetapi kuprum sangat fleksibel berbanding dengan loyang.
Kebolehkimpalan
Tembaga lebih mudah dipateri daripada loyang. Walau bagaimanapun, semua aloi loyang boleh dipateri kecuali yang mengandungi plumbum. Di samping itu, lebih kecil kandungan zink dalam loyang, lebih mudah ia dikimpal. Oleh itu, loyang dengan kandungan zink kurang daripada 20 peratus mempunyai kebolehkimpalan yang baik, dan loyang dengan kandungan zink lebih daripada 20 peratus mempunyai kebolehkimpalan yang lebih baik. Pada akhirnya, logam loyang tuang hanya boleh dikimpal. Seperti yang dinyatakan sebelum ini, aloi loyang plumbum tidak boleh dipateri. Pendedahan kepada haba kimpalan tinggi, prapanas tinggi dan kadar penyejukan perlahan mesti dielakkan.
Kekuatan Hasil
Kekuatan hasil dianggap sebagai tegasan maksimum di mana bahan mula berubah bentuk secara kekal. Dalam perbandingan tembaga dan loyang, loyang mempunyai kekuatan hasil yang lebih tinggi daripada tembaga. Untuk menyokong tuntutan ini, komponen loyang 34.5 adalah setinggi 683 MPa (5000 - 99100 psi), manakala komponen kuprum ialah 33.3 MPa (4830 psi).
kekuatan tegangan muktamad
Kekuatan tegangan muktamad komponen atau bahan ialah kekuatan maksimumnya terhadap patah. Loyang lebih keras dan lebih kuat daripada tembaga, jadi ia lebih terdedah kepada keretakan tegasan. Ini menjelaskan mengapa kekuatan tegangan muktamad loyang adalah lebih rendah, tetapi boleh ditingkatkan bergantung pada komposisi unsur. Tegasan tegangan muktamad kuprum ialah 210 MPa (30500 psi). Loyang, sebaliknya, mempunyai julat kekuatan tegangan muktamad 124 - 1030 MPa (18000 - 150000 psi).
Kekuatan ricih
Kekuatan ricih ialah kekuatan bahan terhadap jenis alah atau kegagalan struktur, terutamanya apabila bahan gagal dalam ricih. Dalam kes ini, beban ricih ialah daya yang menyebabkan kegagalan gelongsor bahan atau anggota sepanjang satah selari dengan arah daya. Apabila diukur, adalah jelas bahawa loyang mempunyai kekuatan ricih tertinggi (35,000 psi - 48,000 psi), manakala loyang mempunyai kekuatan ricih paling rendah (25,{{5} }psi).
