Tuangan gear juga dipanggil gear keluli tuang.
Ini kerana kebanyakan gear diperbuat daripada keluli tuang.
Di sini, saya berkongsi beberapa maklumat tentang pengeluaran tuangan gear dan rawatan haba yang berkaitan.
Berat tuangan gear biasanya berkisar antara beberapa kilogram hingga beberapa tan.
Tuangan gear biasanya menggunakan keluli tuang karbon tinggi, dan beberapa keluli aloi yang mengandungi kromium, nikel, dan molibdenum digunakan untuk mencapai kekuatan tegangan yang tinggi.
Secara amnya, gear besar mempunyai keperluan fizikal yang lebih rendah daripada gear kecil.
Mengenai proses tuangan, biasanya proses pengacuan lantai adalah sesuai dan boleh memenuhi keperluan biasa.
Bagi gear keluli tuang, seperti gear dipacu, gear dan pemalas, proses pengacuan lantai menggunakan pasir kuarza adalah pilihan yang baik. Mengapa, kerana kebanyakan bahagian gear perlu diproses.
Oleh itu, anda tidak perlu menggunakan proses penuangan yang lebih tinggi. Di samping itu, untuk tuangan keluli sederhana dan besar, proses pengacuan lantai menggunakan pasir kuarza adalah hampir satu-satunya pilihan.
Mengenai rawatan haba, sudah tentu, semua tuangan keluli mesti diseragamkan untuk menghapuskan tekanan dalaman.
Beberapa bahagian penuangan gear boleh dikimpal. Jika faundri mengimpal tuangan, kedudukan kimpalan mesti disepuhlindapkan.
Jika kekerasan sangat tinggi selepas hobbing, anda boleh menyepuh semula untuk mengurangkan kekerasan dan menghilangkan bintik-bintik keras dalaman.
Selepas pemesinan dan hobbing, gear dipadamkan atau dipanggil rawatan pengerasan untuk meningkatkan kekerasan permukaan gigi gear.
Untuk gear kecil, anda boleh melakukan rawatan carburizing. Untuk gear yang didorong besar, anda boleh melakukan rawatan pengerasan permukaan.
Jangka hayat gear tanpa rawatan pengerasan adalah sangat singkat, hanya beberapa minggu hingga beberapa bulan.
Kerana tuangan gear mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk bahan, kecacatan, pemprosesan dan rawatan haba.
Selain itu, bilangan pesanan untuk tuangan gear agak kecil. Oleh itu, banyak faundri keluli tidak bersedia untuk mengeluarkan.
Sesetengah gear dihasilkan melalui proses penempaan. Struktur dalaman gear palsu mempunyai ketumpatan yang lebih baik dan kekuatan yang lebih tinggi.
Gear palsu boleh digunakan dalam keadaan kerja yang lebih ketat. Gear tuang mempunyai kekuatan yang rendah, tetapi digunakan secara meluas dalam keadaan kerja umum.
Kos penempaan gear adalah tinggi, manakala kos tuangan gear agak rendah. Pembeli harus memilih proses pembuatan yang sesuai mengikut kos dan syarat penggunaan.
