Keluli tahan karat ialah nama keluarga aloi berasaskan besi yang terkenal dengan kakisan dan rintangan haba. Salah satu ciri utama keluli tahan karat ialah kandungan kromium minimumnya sebanyak 10.5%, yang memberikan ketahanan yang unggul terhadap kakisan berbanding dengan jenis keluli lain. Seperti keluli lain, keluli tahan karat terdiri terutamanya daripada besi dan karbon, tetapi dengan penambahan beberapa unsur pengaloian lain, yang paling menonjol ialah kromium. Aloi biasa lain yang terdapat dalam keluli tahan karat ialah nikel, magnesium, molibdenum, dan nitrogen.
Apakah sifat keluli tahan karat?
Keluli tahan karat mempunyai banyak sifat yang diingini yang menyumbang banyak kepada penggunaannya yang meluas dalam pembuatan bahagian dan komponen merentasi banyak sektor perindustrian. Di atas semua itu, kerana kandungan kromiumnya, ia sangat tahan terhadap kakisan. Kandungan minimum 10.5% menjadikan keluli lebih kurang 200 kali lebih tahan terhadap kakisan daripada keluli tanpa kromium. Ciri-ciri lain yang menguntungkan pengguna ialah kekuatan dan ketahanannya yang tinggi, rintangan suhu yang tinggi dan rendah, peningkatan kebolehbentukan dan fabrikasi yang mudah, penyelenggaraan yang rendah, tahan lama, penampilan yang menarik dan ia mesra alam dan boleh dikitar semula. Setelah keluli tahan karat dimasukkan ke dalam perkhidmatan, ia tidak perlu dirawat, disalut atau dicat.
Tahan karat
Kekuatan tegangan tinggi
Sangat tahan lasak
Tahan suhu
Mudah bentuk dan fabrikasi
Penyelenggaraan rendah (tahan lama)
Penampilan yang menarik
Mesra alam (boleh dikitar semula)
Sistem penggredan untuk keluli tahan karat
Terdapat banyak sistem penggredan berangka untuk keluli tahan karat, ditetapkan mengikut komposisi, sifat fizikal dan aplikasinya. Setiap jenis keluli tahan karat dikelaskan mengikut nombor sirinya dan kemudian diberikan gred berangka. Nombor siri yang paling popular ialah 200, 300, 400, 600, dan 2000. Gred yang paling biasa ialah jenis 304 dan 316 yang terdiri daripada aloi kromium-nikel austenit. Keluli tahan karat gred kutleri terdapat dalam Siri 400, yang diperoleh daripada aloi kromium ferit dan martensit. Jenis 420 dikenali sebagai keluli pembedahan, dan jenis 440 dikenali sebagai keluli pisau cukur.
Klasifikasi Keluli Tahan Karat
Keluarga keluli tahan karat terutamanya dikelaskan kepada empat kategori utama berdasarkan struktur mikro kristalnya.
Feritik
Keluli ferit ialah keluli tahan karat Gred 400 yang terkenal dengan kandungan kromiumnya yang tinggi, yang boleh berkisar antara 10.5% hingga 27%. Ia juga mempunyai sifat magnetik, menawarkan kemuluran yang baik, kestabilan sifat tegangan, dan ketahanan terhadap kakisan, kelesuan haba, dan retakan kakisan tegasan.
Aplikasi Keluli Tahan Karat Feritik
Aplikasi biasa untuk keluli tahan karat ferit termasuk komponen dan bahagian automotif, industri petrokimia, penukar haba, relau, dan dalam barangan tahan lama seperti perkakas dan peralatan makanan.
Austenit
Mungkin kategori keluli tahan karat yang paling biasa, keluli gred austenit mempunyai kromium yang tinggi, dengan jumlah nikel, mangan, nitrogen dan beberapa karbon yang berbeza-beza. Keluli austenit dibahagikan kepada subkategori siri 300 dan 200, yang ditentukan oleh aloi yang digunakan. Struktur austenit siri 300 dibezakan melalui penambahan nikel. Siri 200 terutamanya menggunakan penambahan mangan dan nitrogen. Gred 304 ialah keluli tahan karat yang paling biasa.
Aplikasi Keluli Tahan Karat Austenit
Kadangkala dirujuk sebagai 18/8 kerana 18% kromium dan 8% nikel, ia digunakan dalam peralatan dapur, kutleri, peralatan pemprosesan makanan dan komponen struktur dalam industri automotif dan aeroangkasa. Gred 316 ialah satu lagi keluli tahan karat biasa. Ia digunakan dalam pembuatan pelbagai produk seperti peralatan penyediaan makanan, bangku makmal, peralatan perubatan dan pembedahan, kelengkapan bot, farmaseutikal, tekstil dan peralatan pemprosesan kimia.
Martensitik
Keluli tahan karat martensit berada dalam siri keluli tahan karat 400 Gred. Mereka mempunyai kandungan karbon rendah hingga tinggi, dan mengandungi 12% hingga 15% kromium dan sehingga 1% molibdenum. Ia digunakan apabila rintangan kakisan dan-atau rintangan pengoksidaan diperlukan bersama sama ada kekuatan tinggi pada suhu rendah atau rintangan rayapan pada suhu tinggi. Keluli martensit juga bersifat magnetik dan mempunyai kemuluran dan keliatan yang agak tinggi, yang menjadikannya lebih mudah untuk dibentuk.
Aplikasi Keluli Tahan Karat Martensit
Aplikasi untuk keluli tahan karat martensit termasuk pelbagai bahagian dan komponen, daripada bilah pemampat dan bahagian turbin, peralatan dapur, bolt, nat dan skru, bahagian pam dan injap, peralatan pergigian dan pembedahan, kepada motor elektrik, pam, injap, bahagian mesin. instrumen pembedahan yang tajam, kutleri, bilah pisau dan alatan tangan pemotongan yang lain.
Dupleks
Seperti namanya, keluli tahan karat dupleks mempunyai struktur mikro campuran ferit dan austenit. Kandungan kromium dan molibdenum adalah tinggi, dengan 22% hingga 25%, dan sehingga 5%, masing-masing, dengan kandungan nikel yang sangat rendah. Struktur dupleks memberikan keluli tahan karat banyak sifat yang diingini. Sebagai permulaan, ia menawarkan kekuatan dua kali ganda keluli tahan karat austenit atau ferit biasa, dengan rintangan kakisan dan keliatan yang sangat baik.
Aplikasi Keluli Tahan Karat Dupleks
Ditetapkan dalam siri Gred 2000, keluli tahan karat dupleks sesuai untuk aplikasi dalam persekitaran yang menuntut seperti dalam pemprosesan dan peralatan kimia, minyak dan gas, marin, persekitaran klorida tinggi, industri pulpa dan kertas, tangki kargo untuk kapal dan trak, dan bio -loji bahan api, pembendungan klorida atau bekas tekanan, pengangkutan, tiub penukar haba, pembinaan, industri makanan, loji penyahgaraman, dan komponen untuk sistem FGD.
